특징:

☆ 공급 영역, 가공 영역, 배출 영역의 세 부분으로 구성됩니다.

☆ 가공 영역에는 드릴링 및 밀링, 톱질이라는 두 개의 독립적인 장치가 있습니다.

☆ 톱질 장치는 메인 머신의 혼합물 공급 측면을 효율적으로 완료하며,
프로파일 위, 아래, 앞, 뒤에 위치한 전기 스핀들이 밀링 커터를 고정하고 있습니다.레이저 마킹 헤드는 전면에 위치하고 레이저 커팅 헤드는 후면에 있어 포괄적인 밀링, 레이저 마킹 및 커팅이 가능합니다.

☆ 밀링 커터와 레이저 헤드는 X 방향으로 정렬되어 레이저 및 밀링 작업을 쉽게 선택할 수 있습니다.

☆ 전면의 밀링 커터와 레이저 마킹 헤드는 수평(0°) 및 10°, 20°, 30°의 경사각으로 작동할 수 있어 45°, 90°, 135° 각도에서 알루미늄 프로파일을 톱질할 수 있으며 45°에서 135° 사이의 모든 각도에서 톱질할 수도 있습니다.

☆ 드릴링 및 밀링 유닛은 숨겨진 배수 홈과 같은 작업 중 자동 회피 기능을 제공합니다.

☆ 후면의 밀링 커터와 레이저 커팅 헤드는 수평(0°) 및 10°(또는 15°)의 경사각으로도 작동할 수 있어 경사 핀홀과 같은 작업 중 자동 회피가 가능합니다.

☆ 작업대는 절단 중 클램핑 및 위치 지정을 위한 고정된 후면 위치 지정 표면을 갖추고 있어 절단 정밀도를 극대화합니다.

☆ 작업대의 수평 클램핑 메커니즘에는 더 높은 프로파일을 수용할 수 있는 이중 클램핑 장치가 포함되어 안정성을 향상시킵니다.

☆ 작업대는 톱질 중 폐기물 처리를 돕기 위해 수평으로 이동할 수 있어 원활한 재료 배출을 보장하고 톱날 수명을 연장합니다.

☆ 작업대는 톱질 헤드와 함께 새시 프로파일의 보호 코너 절단도 수행할 수 있습니다.

☆ 공기 부유 장치가 장착된 작업대는 프로파일 바닥을 청소하고 냉각하는 동안 정밀한 위치 지정을 제공하여 미세 레벨 부유 공급을 허용하고 필름 벗겨짐을 방지합니다.

☆ 공급 장치는 좁은 소재 정렬 기능을 갖추고 있어 얇고 불안정한 프로파일의 이송 및 스탠딩 커팅을 용이하게 합니다.

☆ 드릴링 및 밀링 유닛의 콤팩트한 디자인은 가공 중 프로파일의 돌출부를 최소화합니다.

☆ 드릴링 및 밀링 유닛과 공급 메커니즘 사이에는 유지보수 통로가 있어 공구 교체 및 유지보수가 용이합니다.

☆ 통합 설계에는 중앙 집중식 집진 및 칩 제거 시스템이 포함되어 있어 프로파일에서 칩을 분리하여 깨끗한 생산 환경을 보장합니다.

☆ 자동 바코드(QR 코드) 인쇄 및 부착 장치가 장착되어 자동 라벨링 및 E-Work 디지털 공장 시스템 구축이 용이합니다.

☆ 레이저 커팅 헤드는 다양한 단면의 프로파일 가공을 위한 서보 포커싱 기능을 갖추고 있습니다.
☆ 고정밀 리니어 가이드 레일은 원활한 작동과 가공 정확도를 보장합니다.

☆ 공급 매니퓰레이터는 X, Y, Z축 자동 제어를 위해 서보 드라이브를 사용하고, 단면에 따라 프로파일을 자동으로 클램핑하며, 고정밀 기어 및 랙 전송을 사용하여 정확한 공급을 제공합니다.

☆ 톱날에 모터를 직접 연결하여 안정적인 절단과 높은 정밀도를 보장하며,
서보 구동 톱 기능은 빠르고 작동 가능하며 복귀 동작을 통해 가공 효율을 향상시킵니다.

☆ 고정밀 CNC 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비 작동을 보장합니다.

☆ 서보 드라이브가 장착된 배출 매니퓰레이터는 빠른 배출 및 위치 조정을 가능하게 하며, 240mm만큼 짧은 재료를 자동으로 배출할 수 있습니다.

☆ 리니어 가이드 레일과 볼 스크류에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 정확도와 수명을 향상시킵니다.

☆ 고해상도 카메라와 LCD 화면은 톱 작업을 실시간으로 모니터링합니다.

☆ 레이저 절단용 특수 공기 압축기는 절단 정확도를 보장합니다.

☆ 레이저 시스템용 전용 냉각기는 안정적인 레이저 작동을 보장합니다.