특징:

1. ☆ 공급 영역, 가공 영역, 배출 영역의 세 부분으로 구성됩니다.

2. ☆ 가공 영역에는 드릴링 및 밀링, 절단의 두 가지 독립적인 장치가 있습니다.

3. ☆ 절단 장치는 본체의 혼합 공급 측면을 효율적으로 완료하며,

프로파일의 위, 아래, 앞, 뒤에 배치된 전기 스핀들은 2개의 3축 시스템으로 구동되어 동시에 2축 밀링이 가능합니다. 전면에는 레이저 마킹 헤드가, 후면에는 레이저 절단 헤드가 배치되어 밀링, 레이저 마킹 및 절단을 종합적으로 수행할 수 있습니다.

5. ☆ 전면의 밀링 커터와 레이저 마킹 헤드는 수평(0°) 및 10°, 20°, 30°의 경사각으로 작동할 수 있어 45°, 90°, 135° 각도로 알루미늄 프로파일을 절단할 수 있으며, 45°에서 135° 사이의 모든 각도로 절단이 가능합니다.

6. ☆ 드릴링 및 밀링 장치는 숨겨진 배수 홈과 같은 작업 중 자동 회피 기능을 제공합니다.

7. 후면의 밀링 커터와 레이저 절단 헤드는 수평(0°) 및 10°(또는 15°) 경사각으로 작동할 수 있어 경사진 핀홀과 같은 작업 중 자동 회피가 가능합니다.

8. 작업대는 절단 중 클램핑 및 위치 조정을 위한 고정식 후면 위치 지정 표면을 갖추고 있어 절단 정밀도를 극대화합니다.

9. 작업대의 수평 클램핑 메커니즘에는 더 높은 프로파일을 수용할 수 있는 이중 레이어 클램핑 장치가 포함되어 안정성을 향상시킵니다.

10. 작업대는 절단 중 폐기물 처리를 돕기 위해 수평으로 이동할 수 있어 원활한 재료 배출을 보장하고 톱날 수명을 연장합니다.

11. 작업대는 절단 헤드와 연동하여 새시 프로파일의 보호 모서리 절단도 수행할 수 있습니다.

12. ☆ 공기 부양 장치가 장착된 작업대는 프로파일 하단을 세척 및 냉각하면서 정밀한 위치 조정을 제공하여 미세 수준의 부유 공급을 가능하게 하고 필름 박리를 방지합니다.

13. 공급 장치는 좁은 재료 정렬 기능을 갖추고 있어 얇고 불안정한 프로파일의 이송 및 스탠딩 커팅을 용이하게 합니다.

14. 드릴링 및 밀링 장치의 컴팩트한 설계로 가공 중 프로파일 돌출부를 최소화합니다.

15. 드릴링 및 밀링 장치와 공급 메커니즘 사이에 유지 보수 통로가 있어 공구 교체 및 유지 보수가 용이합니다.

16. 통합 설계에는 중앙 집중식 집진 및 칩 제거 시스템이 포함되어 있어 프로파일에서 칩을 분리하여 깨끗한 생산 환경을 보장합니다.

17. 자동 바코드(QR 코드) 인쇄 및 부착 장치가 장착되어 자동 라벨링 및 E-Work 디지털 공장 시스템 구축이 용이합니다.

18. ☆ 레이저 절단 헤드는 다양한 단면의 프로파일 가공을 위한 서보 포커싱 기능을 갖추고 있습니다.

19. 고정밀 선형 가이드 레일은 원활한 작동과 가공 정확도를 보장합니다.

20. 공급 매니퓰레이터는 X, Y, Z축 자동 제어를 위해 서보 드라이브를 사용하며, 별도의 서보 모터로 구동하여 0~360도 회전이 가능합니다. 단면에 따라 프로파일을 자동으로 클램핑하고, 고정밀 기어 및 랙 구동 방식을 사용하여 정확한 공급을 구현합니다.

21. 톱날에 모터를 직접 연결하여 안정적인 절단과 높은 정밀도를 보장하며,

22. 서보 구동 톱질 기능으로 빠르고 효율적인 작업 및 복귀 동작을 통해 가공 효율을 향상시킵니다.

23. 고정밀 CNC 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비 작동을 보장합니다.

24. 서보 드라이브가 장착된 배출 매니퓰레이터는 빠른 배출 및 위치 지정이 가능하며, 최대 240mm 길이의 재료를 자동으로 배출할 수 있습니다.

25. 선형 가이드 레일과 볼 스크류에는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있어 정확도와 수명을 향상시킵니다.

26. ☆ 고해상도 카메라와 LCD 화면을 통해 절단 작업을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

27. ☆ 레이저 절단 전용 공기 압축기를 사용하여 절단 정밀도를 보장합니다.

28. ☆ 레이저 시스템 전용 냉각기를 사용하여 레이저의 안정적인 작동을 보장합니다.